Prepreg е полувтвърден лист, направен чрез импрегниране на подсилени влакна или тъкани в матрица, и е междинен материал в композитните материали.
Основните подсилващи материали включват въглеродни влакна, стъклени влакна, арамид и техните тъкани.
Основните матрични материали включват епоксидна смола, винилов естер, фенолна смола, бисмалеимид, цианатен естер, полиимид и термопластична смола.
В сравнение с други материали, композитните материали, произведени с помощта на препрег, могат да подобрят различни характеристики като здравина, твърдост, устойчивост на корозия, живот на умора, устойчивост на износване, устойчивост на удар и лекота.
Поради многобройните си предимства като лекота на използване, постоянна производителност и висококачествено покритие на повърхността, той става все по-разпространен в индустрията за прилагане на композитни материали.
Според вида на влакното, подреждането на влакната и вида на използвания матричен материал, той може да се използва в производството и производството на граждански самолети, автомобилната промишленост, енергийната промишленост, индустрията за продукти за спорт и развлечение и др.
Обхват на препрег продукти
1. Ширина на предварително импрегнирания материал: 15 mm ~ 1600 mm
2. Маса на влакната на единица площ (FAW) на препрег: 50-400 g/㎡
3. Съдържание на предварително импрегнирана смола:
Еднопосочен влакнен препрег: 30-45% ± 2%
Предварително импрегнирана тъкан: 35-60% ± 3%
4. Еднопосочни видове препрег влакна: въглеродни влакна, стъклени влакна, арамидни, PBO влакна, базалтови влакна и др.
5. Предварително импрегнирани видове тъкани: обикновена тъкан, кована тъкан, тъкан от кепър.
6. Матрица от смола за препрег:
120 градуса С втвърдяваща се модифицирана матрица от епоксидна смола
180 градуса C втвърдяваща се модифицирана матрица от епоксидна смола
Защо предварително импрегнираните материали стават все по-популярни сред потребителите?
1. Характеристика на максимален интензитет. Типичният ръчен слой ще има голямо количество излишна смола, което ще увеличи крехкостта и ще намали цялостната производителност. Повечето предварително импрегнирани материали съдържат около 35% смола, което е идеален избор за постигане на максимална ефективност на втвърдяване и обикновено не се постига при конвенционално ръчно ламиниране.
2. Еднородност и повторяемост. Дебелината на препрега е еднаква и теоретично всяка част, излизаща от матрицата, може да бъде една и съща. Технологията за вакуумно опаковане все още има някои грешки в обработката и други аспекти, но предварително импрегнираните материали могат значително да намалят тези проблеми.
3. Намалете времето за втвърдяване. След цикъла на топлинно втвърдяване не е необходимо да чакате стандартните 48 часа за пълно втвърдяване.
4. Добър външен вид. Въпреки че обработката на предварително импрегнирани материали все още изисква подготовка на формата и изваждане от формата, обработката на предварително импрегнирани материали може да елиминира мехурчетата и да улесни получаването на гладка и лъскава повърхност.
Усилващи материали за препрег:
1. Клас фибростъкло:
2. Въглеродни влакна:
3. Арамиден клас
Изисквания за препрег за влакнеста тъкан:
Като усилващ материал за препрег, влакнестият плат обикновено трябва да има висока якост и модул, високо удължение при скъсване и минимална дисперсия на производителност. Линейната плътност на влакната или повърхностната плътност на тъканите от фибростъкло трябва да бъде стабилна и влакната трябва да имат добри свойства на повърхността, когато се комбинират със смола след повърхностна обработка. Изискванията към опаковката са равномерно напрежение и липса на гънки или гънки по време на пренавиване.
Как се обработва препрег?
Често използваните процеси на формоване за препрег включват главно процес на вакуумна торба, процес на резервоар за горещо пресоване, процес на формоване, процес на валцуване на тръби, процес на формоване чрез екструдиране, процес на формоване на навиване и др.
Има два основни метода за производство на препрег за влакна: единият е директно нагряване на смолата, за да се намали нейният вискозитет и да се улесни равномерното разпръскване между влакната, което се нарича метод на горещо стопяване. Друг метод е смолата да се разтвори в разтворител, за да се намали вискозитета и след това да се нагрее, за да се изпари разтворителят, след като смолата се импрегнира с влакна, което се нарича метод на импрегниране с разтвор.
Понастоящем често използваните методи на горещо топене за препрег от въглеродни влакна могат да бъдат разделени на едноетапни и двуетапни методи. В двуетапния процес, първата стъпка изисква подготовката на филм от смола, последван от предварителна импрегнираща обработка. Понастоящем около 90% от предварително импрегнираните материали с въглеродни влакна в Китай се обработват чрез двуетапния метод на горещо топене.
Области на приложение на препрег
Приложението на препрег се развива бързо не само в космическата област, но и в индустрии като производство на вятърна енергия, лодки, автомобили, железопътен транспорт, дронове, спортно оборудване, национална отбрана и военна индустрия, промишлени машини и др. prepreg се увеличава с всеки изминал ден. В резултат на това някои компоненти се стремят към по-висока специфична якост, специфична твърдост, устойчивост на умора и свобода на дизайна на продуктите, което доведе до използването на препрег, който надминава металните материали и показва непрекъсната тенденция на растеж.
Популярни тагове: препрег в композити, Китай препрег в композити производители, доставчици, фабрика, траен предг, Предварително яко, Prepreg от ново поколение, Предварително за приложения с висока производителност, Предварително засилване, Предварително запечатване