Производство на ядра от пяна PMI

Нашата PMI (полимитакрилимидна) пяна е затворена -клетъчна твърда пенопласт със следните ключови свойства:

Отлична специфична якост и твърдост, идеален за леки сандвич конструкции.

Изключителна устойчивост на топлина, издържащ на температури на обработка до 180–190 градуса и съвместим с широка гама от смолисти системи.

Добра устойчивост на разтворители, съвместим с повечето търговски лепила.

Обратима абсорбция на влага: Влагата от околната среда дифундира в пяната (физическа пластификация), но изсъхването възстановява напълно първоначалните свойства.

Съхранение и обработка

Условия за съхранение: PMI пяната винаги трябва да се съхранява в суха среда, като се избягва директното излагане на-висока влажност на въздуха.

Влаго{0}}устойчива опаковка: За предварително-изсушени или топлинно{1}}обработени материали (напр. -HT серия), фабричните опаковки използватдифузионно{0}}устойчиви алуминиеви торби. Ако не се използва напълно след отваряне, затворете отново торбата, за да защитите останалия материал.

Последици от поемането на влага: Абсорбцията на влага причинява леко разширяване на размерите, намалени механични свойства (особено устойчивост на пълзене) и при обработка над 100 градуса образуването на вътрешна пара може сериозно да увреди връзката между сърцевината и корите.

Предварителна обработка: сушене и термична обработка

В зависимост от последващата температура на обработка трябва да се избере подходяща предварителна обработка. Всички предварителни обработки се извършват най-добре в aфурна с{0}}циркулиращ въздухза да се осигури равномерност на температурата.

1. Сушене (за температури на обработка> 100 градуса)

Цел: Отстранете физически абсорбираната влага, за да предотвратите дефекти на парата по време на високо-температурна обработка.

Параметри на процеса:

температура:130 градуса

Време: Минимум3 часа(разширява се за дебелина на листа над 25,4 mm)

Скорост на нагряване:2–3 градуса/мин

Разстояние: Листовете трябва да са разделени най-малко35 ммза да се осигури циркулация на въздуха.

Обратимост: След изсъхване материалът възвръща първоначалните си механични свойства и размери. Ако не се използва веднага, съхранявайте във-устойчиви на влага торбички.

2. Термична обработка (за температури на обработка > 150 градуса или изискване на максимална устойчивост на пълзене)

Цел: Допълнително подобрява устойчивостта на пълзене при натиск на пяната при високи температури, като я адаптира за обработка до 190 градуса.

Дву{0}}етапен процес:

Стъпка 1: Сушене(135 градуса, минимум 4 часа) – отстранете влагата.

Стъпка 2: Термична обработка(веднага след Стъпка 1 задръжте на 150–180 градуса за48 часа).

Важни бележки:

Топлинна обработка причининезначителни промени в обема и повърхността; следователно,всички крайни механични обработки (напр. фрезоване до крайни размери) трябва да се извършват след топлинна обработка.

Термо{0}}обработените листове също трябва да бъдат запечатани във-устойчиви на влага алуминиеви торби.

Изход{0}}Управление на времето: Допустимото натрупано време извън торбата за обработка е ограничено. Ако е превишено, материалът може да бъде повторно -изсушен (но с повишено внимание за машинно обработени части поради потенциални промени в размерите). Термо{3}}обработените формовани части не могат да бъдат повторно-термично-обработени.

Процеси на оформяне

PMI пяната може да бъде оформена в желани геометрии както чрез машинна обработка, така и чрез термоформоване.

1 Машинна обработка

Приложими методи: Пробиване, рендосване, фрезоване, рязане, шлайфане и др.

Изисквания към оборудването: Могат да се използват стандартни машини за обработка на дърво или пластмаса с висока-скорост.

Охлаждане/Смазване: Не са необходими лубриканти; машинно сушене.

Управление на праха: Целият генериран прах трябва да бъдеотстранен чрез вакуумно изсмукванеза предотвратяване на замърсяване и осигуряване на последващо качество на залепване.

Персонализирани услуги: Можем да доставим напълно машинно обработени,-готови-за-използване ядра според вашите чертежи, с-гарантирана поддръжка на качество от прототип до масово производство (сертифициран по ISO 9001:2008).

2 Термоформоване

Приложение: Трансформиране на плоски листове в единични или двойно{0}}извити части, като обтекатели, водещи ръбове и др.

Параметри на отопление:

Температурен диапазон на нагряване:165–205 градуса

Очаквано време за нагряване: Приблизително1 минута на ммдебелина (регулирайте в зависимост от типа на фурната).

Методи на нагряване: Фурна (циркулация на въздуха) или инфрачервени нагреватели.

Охлаждане и трансфер:

Поради ниския топлинен капацитет и увеличената повърхностна площ от изрязаните клетки, листът се охлажда бързо. По време на прехвърляне от пещ към инструмент за формоване, използвайте aзащитно покритие(напр. памучен плат, обезвъздушител, стъклен плат или силиконова гума), за да минимизирате загубата на топлина и да поддържате температурата на формоване.

Оформените части трябва да се охладят допод 100 градусапреди деформиране.

Изисквания към инструментите: Тъй като температурата на формоване е по-ниска от температурата на нагряване на листа, не е необходимо формите да издържат на висока температура. Допустимите материали включват дърво, полиестерна смола, епоксидна смола или фибростъкло.

Методи за термоформоване: Изберете между три основни метода въз основа на сложността на частта и изискванията за точност:

2.1 Формоване под налягане

Характеристики: Използва преса за прилагане на натиск, което позволява прецизен контрол на дебелината. Подходящ както за развиващи се, така и за не-развиващи се повърхности.

Конфигурации на инструменти:

Дву{0}}странна твърда форма: Осигурява отличен контрол на дебелината, но изисква както мъжки, така и женски инструменти.

Едностранна твърда форма-: Подходящ за голяма дебелина или деформация, но контролът на дебелината е по-труден.

Едностранна- твърда форма + мека форма: Обикновено се използва за еднопосочна деформация (проявяващи се повърхности).

Забележка: Обикновено изисква обработка след-термоформоване за постигане на окончателни проектни размери, което може да бъде сложно за прецизно позициониране.

2.2 Вакуумно формоване

Характеристики: Използва вакуум за изтегляне на нагрятата, омекотена пяна върху едностранна-форма. Способен да образува не-развиващи се криви.

Инструментална екипировка: Едностранна-твърда форма + мека форма (вакуумен плик).

Ограничения: Деформацията е по-ограничена в сравнение с компресионното формоване поради ограниченията на силата на вакуума. Все още е необходима обработка след{1}}оформяне.

2.3 Студено{1}}деформиране-топлинно-оформяне

Процес:

Обработете листа от пяна до прецизни размери за разгръщане.

Фиксирайте го върху форма и поставете вакуум.

Поставете във фурна, загрейте до температура на формоване и задръжте за около1 час.

Охладете бавно във фурната до стайна температура преди да извадите.

Предимства: Отличен контрол на процеса; ако позиционирането е точно, не е необходима последваща{0}}обработка.

Ограничения: Студената деформация е ограничена; не е подходящ за-неразвиваеми повърхности.

3 Коригиране на изкривяването на листа

Може да възникне леко изкривяване поради абсорбиране на влага или освобождаване на вътрешно напрежение (не е дефект на продукта). Може да се използва следният процес на корекция:

Изравнете на стайна температура: Поставете пяната хоризонтално и равномерно разпределете тежести (напр. стоманени плочи), за да я притиснете еластично. Осигурете равномерно разпределение на тежестта, за да избегнете вдлъбнатини по повърхността.

Настройка на висока{0}}температура: Поставете претегления лист в пещ с-циркулиращ въздух при200 градусаи задръжте за8–10 часа(регулирайте според дебелината).

Охлаждане: Оставете да се охлади във фурната до стайна температура, преди да извадите тежестите.

Залепване и ламиниране

Надеждното свързване между PMI пяната и кожите е от решаващо значение за ефективността на сандвич структурата. Следните насоки се основават на специфичните характеристики на нашата PMI пяна.

1 Подготовка на повърхността

Почистване: Преди залепване старателно отстранете праха от повърхностите от пяна, като използвате прахосмукачка или-сгъстен въздух без масло.

Подобрение за висока якост: За приложения, изискващи изключително висока якост на свързване, повърхността на пяната може да бъде обработена с aиглена ролкапреди нанасяне на лепило за увеличаване на механичното закрепване.

2 Насоки за класификация на лепилата и процеси

Нашата PMI пяна е устойчива-на разтворители и топлина-, което я прави съвместима с по-голямата част от търговските лепила. Препоръките за процеса въз основа на типа лепило са обобщени по-долу:

3 Избор на лепило за различни материали на кожата

Метали, ламинати: Епоксидни, каучукови или полиуретанови (PU) лепила.

Акрилно стъкло (плексиглас): Метакрилни смоли.

Дърво, хартия: Епоксид, PU, ​​полиестер.

Полиестер, подсилен със стъклени влакна (GRP): Полиестерни, епоксидни или PU лепила.

4 принципа за варп-свободно производство на сандвич панели

Симетрично залепване: Двете страни на сърцевината от пяна трябва да бъдат залепени към кожиедновременно. Кожите трябва да са от еднакъв материал и дебелина.

Равномерно отопление и охлаждане: И двете страни трябва да имат еднакви условия на нагряване и охлаждане, за да се предотврати изкривяване,-предизвикано от топлинен стрес.

Размерна компенсация: Препоръчително е да използвате дунапренови листове с лекосвръхразмер (0,5–1 mm)и натиснете здраво във формата. Това компенсира топлинното разширение или пълзене, като гарантира, че крайните размери отговарят на допустимите отклонения.

Съвместимост с основните композитни процеси

Благодарение на отличните си термомеханични свойства, нашата PMI пяна е съвместима с различни процеси на производство на композитни материали, което позволява съвместно-втвърдяване на сърцевината и корите.

Комбинации от процеси: Можем да комбинираме различни методи за прилагане на налягане (автоклав, вакуум, преса), нагряване (конвекция в пещ, проводимост на инструмента, инфрачервено) и въвеждане на смола (препрег, течна инфузия, филм от смола), за да отговарят на специфичните нужди.

Типични процеси:

Prepreg Автоклав: Използва автоклавно налягане, вакуум, нагряване с конвекция; смолата е предварително-импрегнирана върху влакната.

Компресионно формоване / RFI (вливане на филм от смола): Използва натиск на матрицата, филм от смола и нагряване на инструмента.

RTM (Прехвърляне на смола): Може да се комбинира с препрег; използва нагряване и натиск на формата.

Ключово предимство: Нашата PMI пяна издържа на високи температури (до 180 градуса) и налягания, включени в тези процеси, и е съвместима с епоксидни, полиестерни, фенолни и други системи от смоли, което позволява истинско съ-втвърдяване.

Контрол на качеството и често срещани проблеми

1 след-времеви прозорец за предварителна обработка

Материалът, който е бил изсушен или топлинно-обработен и запечатан във-устойчиви на влага торби, има ограничен кумулативенизвън-времеслед отваряне на чантата. Ако натрупаното-време надвишава препоръчителната граница, материалът трябва да бъде повторно-изсушен (топлинно-обработените части могат да бъдат повторно-изсушени, но НЕ-топлинно-обработени повторно).

Повторното-сушене на вече обработени части трябва да се подхожда внимателно поради потенциални промени в размерите.

2 Дименсионална стабилност

Всяка топлинна обработка причинява незначителни промени в размерите. следователноокончателната довършителна обработка трябва да бъде планирана след топлинна обработка.

Ако се изисква висока прецизност след термоформоване, препоръчително е да оставите малък припуск за обработка и да извършите окончателно подрязване след формоването.

3 Корекция на изкривяване

Ако готовите листове показват незначително изкривяване, те могат да бъдат коригирани с помощта на процеса, описан в раздел 4.3, без това да повлияе на крайното представяне.

Персонализирани услуги от нас

Ние предлагаме следните персонализирани услуги, за да отговорим на вашите специфични нужди:

Доставка на предварително-изсушени или термично{1}}обработени (-HT) листове, опаковани във-устойчиви на влага алуминиеви торби.

Прецизно{0}}обработен,готови-за-използване ядрапроизведени по ваши чертежи.

Качествена{0}}гарантирана поддръжка от разработването на прототип до масовото производство (ISO 9001:2008).