Какво е епоксидна смола за въглеродни влакна
Композитните материали, подсилени с въглеродни влакна, имат отлични механични свойства. Тези здрави, твърди и леки материали са идеален избор за приложения, където лекото и отличното представяне са от решаващо значение, като компоненти за самолети, автомобили, железопътни линии и висококачествени потребителски стоки.
Композитните материали се произвеждат чрез комбиниране на подсилени влакна с матрични системи от смола, като епоксидна смола. Тази комбинация от коприна и смола осигурява характеристики, превъзхождащи използването на който и да е материал самостоятелно и все повече се използва като заместител на сравнително тежки метални материали. В композитните материали влакната поемат по-голямата част от натоварването и са основният фактор, допринасящ за работата на композитните материали. Тази смола помага за преобразуването между влакната, предотвратява огъването на влакната и свързва материалите заедно. Предоставената продуктова серия е композитен лист, произведен чрез подреждане на тъкани от въглеродни влакна слой по слой и след това инжектиране на смола в подредената тъкан под вакуум. Листът, произведен чрез този процес, е гладък и лъскав от едната страна, богат на смола и грапав от другата страна, показвайки детайлите на тъкането на тъканта.
По същество епоксидната смола за въглеродни влакна е многофункционален материал, подходящ за различни среди. За да използвате епоксидна смола, смесете я с течен втвърдител или втвърдител. Взаимодействието между смолата от въглеродни влакна и втвърдителя ще генерира химическа реакция. След втвърдяване смолата се превръща в силно твърдо вещество.
Има различни видове епоксидни смоли. Ако имате нужда от гъвкавост, отлична адхезия, надеждна работа при различни температури и ниско свиване, смолата от въглеродни влакна е практичен избор.
Защо да изберете епоксидна смола като материал от въглеродни влакна?
Производителите често избират епоксидна смола и въглеродни влакна, за да постигнат отлична издръжливост и здравина. Тези два материала работят добре заедно, тъй като епоксидната смола е един от малкото материали, които могат да се залепят към повърхността на въглеродните влакна.
Като използвате смес от епоксидна смола от въглеродни влакна, можете да получите високоякостни компоненти с ниско тегло, които могат да издържат на висока якост на вибрации и умора. Друга важна характеристика на епоксидната смола от въглеродни влакна е нейната гъвкавост. Можете да създадете перфектни форми и компоненти при първия си опит, за да избегнете прекомерното използване на суровини и ресурси.
Производителите използват въглеродни влакна и епоксидна смола за изграждане на решения за приложения с висока производителност. Тази отлична комбинация от въглеродни епоксидни смоли има следните предимства:
Висока якост и баланс на теглото
Отлична якост на опън
ударопоглъщане
Нисък CTE процент
Устойчивост на висока температура до 500 градуса по Фаренхайт
Устойчивост на корозия и устойчивост на износване
Намалете отпадъците и времето за сглобяване
Има различни видове лепила, които могат ефективно да залепят въглеродни влакна. За да изберете правилното решение за вашия проект, трябва да имате предвид необходимия процес на втвърдяване и нивото на умора, на което може да се наложи да издържат ставите.
Епоксидните смоли, налични в момента за въглеродни влакна, включват:
Цианоакрилат: Много производители го наричат "бързо съхнещо лепило", което е много подходящо за залепване на полимери, подсилени с въглеродни влакна.
Еднокомпонентна епоксидна смола: Усъвършенстваната еднокомпонентна епоксидна смола е проектирана специално за въглеродни влакна. Тези решения могат да осигурят красотата на съвпадението на цветовете и отличната интензивност.
Двукомпонентна епоксидна смола: Някои двукомпонентни епоксидни смоли също са внимателно разработени за капсулиране на влакна в проекти за въглеродни влакна.
Структурна акрилова киселина: акриловата киселина от клас MMA има отлична адхезия към въглеродни влакна.
Полиуретаново лепило: Повечето полиуретанови лепила Permabond имат добра устойчивост на удар и здравина.
Типични сценарии за приложение на епоксидна смола за въглеродни влакна
Дизайн на спортно оборудване: Спортно оборудване като стикове за хокей и софтбол обикновено използва комбинация от епоксидна смола и въглеродни влакна, за да се намали теглото на оборудването, като същевременно се гарантира дългосрочна издръжливост.
Аерокосмическо производство: Колкото по-леки и издръжливи са аерокосмическите компоненти, толкова по-добре. Въглеродните влакна са едновременно здрави и леки. Следователно, той може да отговори на нуждите на аерокосмическите превозни средства, без да увеличава теглото си.
Автомобилен дизайн: Основните производители на автомобили също могат да се възползват от включването на въглеродни влакна в дизайна си. Състезателните автомобили и автомобилите от висок клас се опитват да използват този лек материал от известно време.
Домашен проект: Епоксидните композитни материали от въглеродни влакна могат лесно да създават красиви модерни мебели, без да влияят на производителността.
Вятърна енергия: Много съвременни турбини, които използваме днес, са оборудвани с лопатки от фибростъкло, които могат да постигнат по-бърза и по-чиста работа.
Вакуумното изпомпване е много важна стъпка в обработката на въглеродни влакна. Вакуумното изпомпване може ефективно да елиминира въздуха и влагата, като гарантира, че материалите от въглеродни влакна са напълно намокрени със смола по време на обработката, като по този начин се подобрява здравината и издръжливостта на продукта.
При обработката на въглеродни влакна, вакуумното изпомпване изисква използването на дънно лепило. Долното лепило може да накара материала от въглеродни влакна и смолата да проникнат по-равномерно, като по този начин подобрява здравината и издръжливостта на продукта.
Вакуумно лепило отдолу и лепило отгоре
Приложението на епоксидна смола за въглеродни влакна
Конкретните стъпки за вакуумиране на въглеродни влакна са както следва
Първо залепете уплътнителната лента към ръба на фланеца на формата, като имате предвид:
1. Уверете се, че ръбът на фланеца на матрицата е достатъчно голям и последващите операции не са възпрепятствани.
2. Предотвратете наличието на разпръснати остатъци от въглеродни влакна, които могат да причинят изтичане на въздух по време на уплътняването на ръба на фланеца.
Стъпка 2: Изрежете плат от въглеродни влакна
Платът от въглеродни влакна не трябва да се реже твърде ситно и трябва да се обърне внимание на неравностите, които трябва да се отрежат по-късно. Можете също така да изрежете кърпата от въглеродни влакна предварително. Ако е трудно да се изчисли, можете първо да изрежете парче, да опитате да го поставите и след това да го изрежете по реда на размера.
За полагането на многослоен плат от въглеродни влакна можете да използвате фиксирано лепило за пръскане, за да улесните залепването и полагането към повърхността на формата. Не пръскайте твърде много, тъй като има потенциален риск от лошо залепване.
Стъпка 4: Поставете кърпата за деформиране
Кърпата за деформиране няма да залепне за продукта. След като частите са втвърдени и оформени, те могат лесно да бъдат отлепени и на гърба на продукта се оформя отпечатък от тъкан, подобен на модел на плат.
Основната функция на отклоняващата мрежа е да насърчава потока на смола и бързо и ефективно да диспергира епоксидната смола в целия слой на продукта.
Стъпка 6: Поставете спиралната тръба и поставете входа и изхода на лепилото
Спиралната тръба на седлото за инжектиране на смола е канал за транспортиране и диспергиране на смола. Благодарение на спираловидния си отворен дизайн, когато смолата тече в една посока, тя бързо се разпръсква в мрежата за водачи на потока и се разпространява по целия слой плат от въглеродни влакна.
Поради простата структура на този компонент и дългото време на гел от епоксидна смола, няма нужда да се притеснявате за допълнителното съображение за недостатъчен поток на смола. Просто намерете симетрична позиция и подредете отделно входа и изхода за лепило. Вакуумният плик трябва да бъде нарязан по-голям и внимателно запечатан, за да се предотврати образуването на мостове и пробиването на вакуумния плик. Прахосмукачка! Осигуряването на херметичност е основен приоритет.
Стъпка 8: Свържете вакуумната тръба към вакуумната помпа и колектора за смола
Свързване на вакуумната седалка
Когато използвате PVC маркучи за свързване на вакуумно оборудване и колектори за смола, те могат да бъдат срязани под ъгъл, за да се улесни натискането на маркуча във вакуумната дюза във вакуумната торба, и след това да се запечатат с бутилова лента.
Обърнете внимание на тези позиции в колектора за смола, тъй като има възможност за леко изтичане на въздух поради нестискане със сила на уплътнителната лента.
Сгънете гумения маркуч наполовина и тествайте цялостната херметичност на вакуума, за да определите дали отговаря на изискванията за вакуумно изпомпване със смола.
Внимателно потърсете мястото на изтичане на PVC вакуумната тръба, коригирайте я и я запечатайте отново. След като степента на вакуум отговаря на изискванията на детайла, могат да се извършват последващи операции.
Стъпка 10: Претеглете и смесете правилно епоксидна смола и втвърдител
Трябва да се обърне внимание на конфигурацията на епоксидната смола. Епоксидната смола и втвърдителят трябва да бъдат точно измерени и равномерно смесени, в противен случай продуктът може да стане мек или смолата да остане в лепкаво състояние.
Поради сравнително простата структура на компонента, вакуумната епоксидна смола има бърза скорост на изтичане и това малко парче обикновено отнема 15-20 минути, за да завърши визуално изтичането.
Стъпка 12: Изчакайте епоксидната смола да се втвърди и отстранете помощните материали
След като епоксидната смола бъде насочена, входът и изходът на гумения маркуч могат да бъдат отрязани и да се изчака епоксидната смола да се втвърди напълно; Обикновено втвърдяването при 60-80 градуса за 3 часа може да бъде завършено. Втвърдяването при стайна температура изисква повече от 24 часа. След втвърдяване извадете от формата и отлепете вакуумните помощни материали.
След рязане на компоненти от въглеродни влакна се препоръчва да се използва шкурка и водно шлайфане преди полиране; Причината, поради която сухото шлайфане не се препоръчва е, че прахът от шлайфането се пресова в отворите на повърхността, тъй като ще бъде трудно да се почисти.
Стъпка 14: Поправете дупки по повърхността на компонентите от въглеродни влакна
Трудно е напълно да се премахнат дупките по повърхността на компонентите от епоксидна смола, тъй като това се дължи на преплетените точки на тъканта от въглеродни влакна, а кепърът е сравнително по-добър от обикновения плат.
За обработка на повърхностни дупки на автомобилни компоненти от въглеродни влакна можете да използвате лепило от епоксидна смола за запълване или напръскване с 2K лак за запечатване. Прозрачната боя има по-добра UV устойчивост, но нейната здравина не е толкова висока, колкото епоксидната смола. Кой е по-подходящ за вас, претеглете го според реалната си ситуация.
Корпусът от въглеродни влакна е тук, а един обикновен автомобилен корпус от въглеродни влакна е основно вакуумиран и завършен. Разбира се, не всички вакуумни помпени компоненти работят по един и същи начин, тъй като структурата на компонентите и действителните изисквания може да се различават и конкретната операция също може да е малко по-различна, но основните процедури са подобни
Популярни тагове: епоксидна смола за въглеродни влакна, Китай епоксидна смола за въглеродни влакна производители, доставчици, фабрика, епоксидна смола за строителство