Ей там! Аз съм доставчик на Pan Fiber и днес ще ви преведа през това как се произвежда влакно от тиган. Това е доста завладяващ процес и аз съм развълнуван да го споделя с вас.
Какво е Pan Fiber?
Преди да се потопим в производствения процес, нека бързо да поговорим за това какво е Pan Fiber. PAN влакно, къси за полиакрилонитрилни влакна, е ключов материал на предшественика за приготвяне на въглеродни влакна с висока производителност. Известен е с отличните си механични свойства и термична стабилност, които го правят най -добър избор в различни индустрии като аерокосмическо, автомобилно и спортно оборудване. Можете да научите повече за Pan Fiber за товаТиган влакностраница.
Суровини
Първата стъпка в производството на PAN влакна е събирането на суровините. Основната съставка е акрилонитрил (AN), безцветна, летлива течност. Извлича се от пропилен и амоняк чрез химическа реакция, наречена амоксидиране. Тази реакция се осъществява в присъствието на катализатор при високи температури.
В допълнение към акрилонитрил често се добавят други съмономери. Тези комономери спомагат за подобряване на разтворимостта, въртящата се и въглеродния добив на крайното влакно. Обикновените комономери включват метил акрилат (МА) и Итаконова киселина (IA). Съотношението на акрилонитрил към съмономите е внимателно контролирано, за да се постигнат желаните свойства на PAN влакното.
Полимеризация
След като имаме готови суровини, е време за полимеризация. Това е процесът, при който индивидуалните молекули на акрилонитрил и комонономите са свързани заедно, за да образуват дълги верижни полимери. Има различни методи за полимеризация, но най -често използваната за производството на PAN влакна е полимеризацията на разтвора.
При полимеризация на разтвора акрилонитрилът и съмономите се разтварят в подходящ разтворител, обикновено диметил сулфоксид (DMSO) или диметилформамид (DMF). За стартиране на реакцията се добавя свободен радикален инициатор, като азобисесобутиронитрил (AIBN). Реакционната смес се нагрява до специфична температура, обикновено около 50 - 70 ° С и се разбърква непрекъснато в продължение на няколко часа.
По време на реакцията инициаторът се разлага да образува свободни радикали, които след това реагират с молекулите на акрилонитрил и комононома. Свободните радикали карат мономерите да се свързват заедно, образувайки полимерни вериги. Реакцията се следи внимателно, за да се контролира молекулното тегло и разпределението на молекулното тегло на полимера. Тесното разпределение на молекулярното тегло е желателно, тъй като води до по -добри свойства на влакната.
Въртене
След полимеризация завършваме с полимерен разтвор, наречен DOPE. Следващата стъпка е въртене, което е процесът на преобразуване на полимерния разтвор във влакна. Има няколко метода на въртене, но методът на сухо -реактивно мокро въртене се използва широко за производството на влакна.
При сухо - реактивно мокро въртене, полимерният допинг първо се екструдира през спинерет, който е плоча с много малки дупки. Екструдираните нишки преминават през къса въздушна празнина (сухата - струйна част) и след това влизат в коагулационна баня, пълна с не разтворител, обикновено вода. Докато нишките влизат в коагулационната баня, разтворителят в наркотиците се дифундира в коагулационната баня, докато не -разтворителят се дифундира във нишките. Това води до утаяване на полимера и образуването на твърди влакна.
След това влакната се промиват, за да се отстранят оставащите разтворители и примеси. Те също са разтегнати в гореща вода или пара, за да се подравнят полимерните вериги по оста на влакната. Този процес на разтягане подобрява механичните свойства на влакната, като сила и модул.
Стабилизация
AS - Spun Pan Fibers са термопластични, което означава, че те ще се стопят или се разлагат при високи температури. За да ги направят подходящи за карбонизация, те трябва да бъдат стабилизирани. Стабилизацията е решаваща стъпка, която включва нагряване на влакната в окисляваща атмосфера, обикновено въздух, при температура между 200 - 300 ° С в продължение на няколко часа.
По време на стабилизацията акрилонитрилните полимерни вериги претърпяват серия от химични реакции, включително циклизация, дехидрогениране и окисляване. Тези реакции превръщат термопластичните влакна в термореактивни влакна, които могат да издържат на високи температури без топене. Процесът на стабилизиране е внимателно контролиран, за да се гарантира, че влакната не изгарят или стават чупливи.
Карбонизация
След стабилизацията влакната са готови за карбонизация. Карбонизацията е процесът на нагряване на стабилизираните влакна в инертна атмосфера, обикновено азот, при висока температура между 1000 - 2000 ° C. При тези високи температури не -въглеродните елементи във влакната, като водород, кислород и азот, се отстраняват като газове, оставяйки след себе си влакно, съставено главно от въглерод.
Процесът на карбонизация допълнително подобрява механичните свойства на влакната. Въглеродните атоми в влакната се пренареждат, за да образуват графит - като структура, която придава на влакната висока якост и твърдост. Температурата и скоростта на нагряване по време на карбонизацията се контролират внимателно, за да се оптимизира свойствата на въглеродния добив и влакната.
Повърхностна обработка
Карбонизираните влакна могат да претърпят повърхностна обработка, за да подобрят адхезията си към матрици в композитни материали. Методите на повърхностно обработка включват окисляване, плазмена обработка и покритие. Окисляването е често срещан метод, при който влакната се третират с окислително средство, като азотна киселина или озон, за да се въведат функционални групи на повърхността на влакната. Тези функционални групи могат да реагират с матричния материал, подобрявайки междуфазното свързване между влакното и матрицата.
Сравнение с други прекурсори на въглеродни влакна
PAN влакното не е единственият материал за прекурсор за въглеродни влакна. Друг добре - известен прекурсор е Район.Район въглеродни влакнае използван в миналото, но има някои ограничения в сравнение с PAN влакно. Район - въглеродни влакна на базата обикновено имат по -ниска якост и модул, а добивът на въглеродния им също е по -нисък. Pan Fiber, от друга страна, предлага по -добри механични свойства и по -висок добив на въглерод, което го прави предпочитаният избор за приложения с висока производителност.
Pan Fiber в Китай
Китай се превърна в основен играч в индустрията за въглеродни влакна.Китай от въглеродни влакнаПрез последните години се наблюдава значителен растеж, като много компании инвестират в изследователски и разработки и производствени мощности. Китайските производители произвеждат висококачествени влакна и въглеродни влакна, които се използват в широк спектър от приложения както в страната, така и в международен план.
Защо да изберем нашето влакно?
Като доставчик на PAN влакна, ние се гордеем с предлагането на продукти с високо качество. Нашето влакно влакно се произвежда с помощта на - на - арт технологията и строги мерки за контрол на качеството. Имаме екип от опитни професионалисти, които гарантират, че всяка партида PAN влакна отговаря на най -високите стандарти.
Независимо дали сте в индустрията за аерокосмическо, автомобилно или спортно оборудване, нашите Pan Fiber могат да ви осигурят нужното представяне. Той има отлични механични свойства, висока термична стабилност и добра обработка. И ние предлагаме конкурентни цени и надеждни срокове за доставка.
Ако се интересувате от закупуване на Pan Fiber за вашия бизнес, ще се радвам да разговарям с вас. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания и ще се радвам да ви предоставя цитат. Просто посегнете и нека започнем разговор за това как нашите влакна могат да се възползват от вашите продукти.
ЛИТЕРАТУРА
- „Въглеродните влакна и техните композити“ от Лорънс Т. Дрзал, Роналд А. Шийлдс и Ричард А. Ваяя
- „Наръчник на композитите от въглеродни влакна“ от JWS Hearle, BL Tucker и PD Cornish
И така, това са входовете и изходите на това как се произвеждат влакно от тиган. Надявам се, че сте намерили този блог информативен. Ако имате някакви въпроси или искате да знаете повече, не се колебайте да се свържете. Очаквам с нетърпение да чуем от вас!